Pinnacle серии BX Фрезерные обрабатывающие центры

Серия BX, высокоточные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры с поворотной фрезерной головкой с прямым приводом поворотного стола гарантирует высокопроизводительную 5-осевую обработку.

• Полноценный 5-осевой обрабатывающий центр.
• Быстрые и точные перемещения.
• Высококачественная поверхность.
• Более короткое время обработки.

B-AXIS-поворотная фрезерная головка

• Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.
• B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.

Пневматическая система балансировки

Подача охлаждающей жидкости через ШВП

Система ЧПУ

Многосторонняя система управления iTNC 530 оптимально подойдет к требованиям Вашего предприятия – независимо от того, производите ли Вы единичные детали или их серии, простые или сложные детали, а также независимо от того, работает ли Ваш цех „по заказу“ или он организован центрально.

Гибкая система iTNC 530 – программируете ли Вы на станке или используете программную станцию. При работе с iTNC 530 как программирование на станке, так и удаленное программирование являются очень простыми: стандартные виды обработки фрезерованием и сверлением оператор программирует самостоятельно на станке, используя диалог с системой ЧПУ.

При этом iTNC 530 оптимально поддерживает оператора в режиме программирования smart TNC или открытым текстом – с помощью диалога программирования HEIDENHAIN – а также с помощью графической поддержки и многочисленных циклов обработки. Для простых видов обработки, например, фрезерования плоскостей в iTNC 530 не требуется писать программу, так как даже ручное управление станком осуществляется в iTNC 530 без проблем.

Программы для iTNC 530 можно также создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM, или используя программную станцию HEIDENHAIN. Интерфейс Ethernet гарантирует минимальное время передачи, даже в случае длинных программ.

PLANE функция

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки: ее можно задать семью различными способами в зависимости от данных на чертеже детали. Для упрощения работы с этой сложной функцией, для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

Наглядные вспомогательные рисунки помогают при вводе. С использованием функции PLANE можно описать характер позиционирования, так что при выполнении программы не будет неприятных сюрпризов. Настройки для позиционирования идентичны для всех PLANE-функций, что значительно облегчает обслуживание.

Динамический контроль столкновений DCM

Сложные передвижения рабочих органов станка при пяти-осевой обработке и большие скорости передвижения затрудняют наблюдение за правильностью перемещений рабочих органов. Контроль за столкновениями является, таким образом, полезной вспомогательной функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

Хотя NC-программы из CAM-систем предотвращают столкновения инструмента или патрона с заготовкой, они не учитывают находящиеся в рабочем пространстве компоненты станка, за исключением случаев, когда используется дорогое внешнее ПО для моделирования движений рабочих органов станка. В этом случае нельзя быть уверенным в том, что ситуация на станке (например, положение зажима инструмента) остается точно такой, как при моделировании.

В худшем случае столкновение будет распознано тогда, когда заготовка уже обрабатывается на станке. В таких случаях оператору помогает динамический контроль столкновений DCM системы ЧПУ iTNC 530 (работает только на MC 422 B/C).

Устройство управления прерывает обработку в случае угрожающего столкновения и обеспечивает безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок станка и простоев. Автоматическое производство без оператора безопаснее.

Контроль за столкновениями DCM работает не только в автоматическом режиме, но также при ручном управлении. Если, например, при выверке заготовки оператор станка создаст опасность столкновения с компонентом в рабочем пространстве, iTNC 530 распознает эту ситуацию и остановит движение рабочих органов, а также выдаст сообщение об ошибке.

TCPM функция (Tool Center Point Management)

Системы CAD/CAM создают программы пятиосевой обработки с помощью постпроцессоров. Такие программы содержат все координаты имеющихся на станке NC-осей или NC-кадры с векторами нормали к поверхности.

В случае пятиосевой обработки на станках с тремя линейными осями и двумя дополнительными наклонными осями* инструмент всегда находится перпендикулярно к поверхности заготовки или под определенным углом к этой поверхности. Независимо от того, какие виды пятиосевых программ следует отработать, iTNC 530 осуществляет все необходимые компенсационные движения по линейным осям.

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – это усовершенствование надежной функции M128; она обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура. С помощью TCPM можно определить поведение автоматически рассчитанных iTNC 530 поворотных и выравнивающих движений: TCPM определяет интерполяцию между положением пуска и конечным положением: В случае Face Milling главное резание осуществляется с помощью торцевой поверхности инструмента – вершина инструмента перемещается по прямой. Боковая поверхность не описывает определенной траектории, она зависит от геометрии станка. В случае Peripheral Milling главное резание осуществляется с помощью боковой поверхности инструмента. Вершина инструмента перемещается также по прямой, но дополнительно путем обработки объемом инструмента возникает однозначно определенная плоскость.

TCPM определяет принцип действия запрограммированной подачи на выбор:

• как действительную скорость движения вершины инструмента относительно заготовки. В случае значительных выравнивающих движений, при обработке вблизи центра наклона, могут появиться очень большие значения подачи оси.

• как подачу для обработки запрограммированных в соответственном NC-кадре осей. Значение подачи является тогда немного меньше, но в случае больших выравнивающих движений получается лучшее качество поверхности.

Действия угла наклона инструмента при обработке с расположенным под углом инструментом для более качественных параметров резания с помощью радиусной фрезы устанавливается также вTCPM:

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве угла оси

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве пространственного угла

Система ЧПУ учитывает угол наклона инструмента для всех видов 3D-обработки, а также при использовании 45°- поворотных головок или столов. Угол пятиосевой обработки определяется либо в NC-программе при помощи дополнительной функции, либо настраивается с помощью электронного маховичка. iTNC 530 следит за тем, чтобы инструмент оставался на линии контура, а заготовка не была повреждена.

Проверка и оптимизация точности станка

Измерение кинематики круговых осей с помощью Kinematics (опция) Требования относительно точности, особенно в области 5-осевой обработки, становятся все выше. Т.е. необходимо на протяжении длительного времени точно, а также с высокой повторяемостью изготовлять сложные детали.

Новая функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает Вам реализовать эти высокие требования: при вызове щупа HEIDENHAIN 3D-цикл измерительного щупа автоматически измеряет все круговые оси Вашего станка. Измерения не зависят от того, идет ли речь о поворотном или наклонном столе или о наклонной головке. Для измерения круговой оси в любой точке стола станка устанавливается калибровочный шарик и измеряется с помощью щупа HEIDENHAIN. Предварительно необходимо задать только точность и диапазон измерений для каждой оси. На основе измеренных значений ЧПУ рассчитывает статическую точность наклона.

При этом ПО уменьшает до минимума возникающие из-за наклонных движений пространственные ошибки и автоматически сохраняет геометрию станка в конце операции измерения в соответствующих константах таблицы кинематики. Естественно подробный протокол также находится в Вашем распоряжении; помимо самих измеренных значений в нем сохраняется измеренное и оптимизированное рассеяние (мера статической точности наклона), а также значения коррекции.