НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
ОСОБЕННОСТИ:
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салаз суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
Подача прутка осуществляется следующим образом:
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
| Наименование параметров | Значения |
| ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм | 500 |
| Наибольшая длина обработки, мм | 600 |
| Наибольший диаметр обработки (валы), мм | 200 |
| Наибольший диаметр обработки (диски), мм | 300 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 65 |
| Наибольшая длина прутка, мм | 1500 |
| Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм | 120 |
| Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм | 630 |
| Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм | 250 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 90 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 125 |
| Конус пиноли шпинделя задней бабки | МТ5 |
| Наибольшее усилие зажима Н | 4900 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА | |
| Размер патрона, мм | 210 |
| Конус шпинделя по ISO | A2-6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 5…3500 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | Регулирование бесступенчатое |
| Точность позиционирования оси С, град | 0,06 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 12 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м | 225 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ | |
| Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин | 0,01…9000 / 0,01…12000 |
| Число ступеней рабочих подач | Регулирование бесступенчатое |
| Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин | 20 / 25 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования, мм | ±0,0025 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5250 |
| -по координате Х | 5250 |
| -по координате Z | |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА | |
| Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более | 4300 |
| -длина | 1850 |
| -ширина | 1900 |
| -высота | |
| Масса станка, кг, не более | 4600 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | |
| Количество одновременно управляемых координат | 3 |
| Количество одновременно управляемых каналов | 1 |
| Дискретность перемещения, мм | 0,001 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ | |
| Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ | |
| Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 | 3000 |
| Крутящий момент, Нм | 16 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ | |
| Допустимые марки масел в системе смазки | ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; |
| -опоры шпинделя | ( Arcanol SPEED 2,6 ) |
| -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения | ИТД-220 |
| ТУ38.1011337-90 | |
| ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА | |
| Вместимость бака, дм3 | 3 |
| Номинальное рабочее давление, мПа (кгс/см2) | 1,5 (15) |
| Номинальная подача, л/мин | 0,15 |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 0,09 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ | |
| Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт | 0,18 |
| Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 | 0,06 |
| Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт | 0,15 |
| Производительность насоса, л/мин | 50 |
| Вместимость бака в системе СОЖ, л | 136 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ | |
| Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, мПа | 0,4-0,6 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ | |
| Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, | 12 |
| в том числе приводных | 6 |
| Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм | 30 |
| Приводной конец хвостовика инструментального блока по | |
| DIN 5482 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм | 16 |
| Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, | 5…4000 |
| мин-1 | |
| Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм | 14×0,16 |
| Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм | М12×1,75 |
| М24×1 | |
| Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм | 16×8 |
| Время смены инструмента, с | 0,5 |
| Точность позиционирования | ±4″ |
| Повторяемость позиционирования | ±1,6″ |
| Характеристика привода вращающегося инструмента | |
| Номинальная частота вращения, мин-1 | 6000 |
| Крутящий момент, Нм | 7,9 |
| Номинальная мощность, кВт | 5 |
Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.
Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.
