Данный тип сушильных камер выбирают крупные производства, которым требуется производить большой объем продукции в короткие сроки. Для загрузки сушильной камеры, древесина помещается на рельсовые тележки, которые могут быть быстро закатаны и выкачены из сушильной камеры
Камеры существуют периодического и непрерывного действия.
Непрерывные работают быстрее на 10-15% (экономия за счет упрощения процесса загрузки и погрузки).
Объем загрузки от 30 м3
Технические особенности сушильных камер
Прочная несущая конструкция собирается из листов алюминия, что делает её устойчивой и сильным порывам ветра и к снеговой нагрузке;
Обшивка сушильной камеры: Изоляционная обшивка из алюминиевого сплава (листы сделаны из особого профиля гофрированного типа, что придает им большую степень прочности и одновременно позволяет поддерживать изолирующий материал). Утеплитель из минваты либо базальтовый, толщиной 150 мм, с высокими изолирующими свойствами, обеспечивает значительную экономию тепловой энергии.
Внутреннее устройство камеры выполнено из стойких к кислотам, выделяемым при просушке древесины, материалов;
Инспекционная дверь с наружной стороны камеры предусмотрена для осуществления проверки в ходе процесса сушки.
В сушильной камере функционирует система увлажнения, благодаря которой в процессе сушки не возникает изменений в волокнах и цвете древесины. Также система увлажнения поддерживает гигрометрическое равновесие внутри камеры;
Электрораспределительный щит служит для контроля всей установки на разных этапах сушки. Модульная конструкция позволяет с легкостью проводить техобслуживание и проверку.
Состав сушильных камер
Корпус сушильных камер
Каркас корпуса сушильной камеры изготовлен из алюминиевого сплава. Для соединения алюминиевых профилей между собой используются нержавеющие болты. Изнутри корпус камеры с помощью нержавеющих болтов обшит алюминиевыми плитами толщиной 2 мм, а щели для соединения заделаны равномерным слоем специально изготовленного герметичного клея. Это обеспечивает герметизацию корпуса камеры. Внешние плиты изготовлены гофрированными плитами толщиной 1,2 мм. Пространство между внутренней и внешней обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом. Весь корпус в комплекте представляет собой прочное строение с высоким уровнем теплоизоляции. Толщина теплоизоляции на стенах 150 мм и потолка – 250 мм
Циркуляция воздуха
В туннеле вентиляторы циркуляции воздуха с верхним расположением в два ряда по высоте. Направление потоков воздуха по зонам организовано навстречу друг другу, т.е. в нечетных зонах по часовой стрелке, а в четных зонах против часовой стрелки и наоборот. Диаметр крыльчатки вентиляторов циркуляции воздуха 800 мм, мощность двигателей 3,0 кВт
Приточно-вытяжная вентиляция туннеля
Приточно-вытяжная вентиляция туннеля состоит из каналов вытяжки влажного и притока свежего воздуха с регулирующими заслонками. Каналы выполнены из алюминия. На каждой зоне расположено по два ряда приточно-вытяжных канала. Через один ряд происходит приток свежего воздуха, а через другой выброс влажного.
Распределение тепла
В поставку входят тепловые трехходовые клапаны. Равномерное распределение температуры по всей поверхности калорифера обеспечивается с помощью циркуляционного насоса. Создаются также равномерные условия в каждом слое штабеля. Регулировка температуры выполняется с помощью распределительного трехходового клапана, бесступенчатое управление которого выполняется компьютером. В поставку входят циркуляционные насосы, запорные клапаны.
Калориферы
Калориферы рассчитаны на рабочую температуру 150°C и представляют из себя ламельные калориферы из нержавеющей стали и алюминия. При прохождении теплоносителя через калорифер происходит нагревание воздуха внутри камеры и одновременно осуществляется нагревание древесины.
Направляющие воздушные экраны
Направляющие экраны монтируются на стены, в месте каждого штабеля, материал- Wira (разновидность полиамидной сетки). Основное предназначение- обеспечить равномерное направление потока всего объёма воздуха по штабелям для обеспечения высокого качества сушки.
Ворота камер
Автоматическое открытие ворот туннеля вверх. Открывание ворот вверх даёт возможность ускорить смену штабелей, увеличить время эксплуатации сушильных камер, минимизировать участие оператора в открывании и сдвигании ворот в стороны. По обоим бокам ворот установлены катающие валики, которые при опускании ворот под собственной тяжестью, обеспечивают их плотное закрытие. По периметру ворот установлен специальный резиновый уплотнитель, который обеспечивает герметичность при закрытии.
В качестве теплоизоляции используется основной утеплитель как и для корпуса. Внешняя и внутренняя поверхность ворот - алюминий. Затрудняется образование «холодных мостов», т.к. элементы двери расположены за пределами дверного листа.
Подача штабелей в туннелях
Туннель- с автоматической подачей штабелей. При первоначальном запуске единовременно загружаются штабеля первой зоны. Штабеля передвигаются на тележках по рельсам. По мере высушивания штабеля перемещаются последовательно из одной зоны в другую. Механизмы для перемещения штабелей располагаются в туннеле, в зонах сырого и сухого материала. При смене пакетов ворота открываются с обоих концов, после чего приводится в действие транспортёр. Транспортёр одновременно перемещает высушенные штабеля пакетов из туннеля в зону сухого пиломатериала и из зоны сырого пиломатериала новые штабеля подает в туннель.
Автоматика управления сушкой ХУА-И
В каждой камере устанавливается отдельная автоматическая система, чтобы нормально контролировать оборот воздуха и измерение влажности и температуры.
Камеры подключены в один компьютер, можно собирать точную информация, строить графики, контролировать сушку доски, управлять и изменять параметрами сушки.
В системе есть основные программы сушки, также можно создать свою подходящую программу, система автоматически выполняет процесс сушки при загрузке созданной программы , система дает возможность корректировать программу сушки в любое время во время работы. Процесс сушки удобный и гибкий.
